概述 反滲透作為膜過濾技術(shù)在火力發(fā)電廠的水處理應用中已越發(fā)普遍，從用于離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一部分，它解決了單一離子交換設(shè)備存在的設(shè)備臺數(shù)多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成的環(huán)境污染等一系列問題。 1 我廠反滲透設(shè)備運行狀況 我廠發(fā)電一分場作為東北地區(qū)最早使用反滲透進行預脫鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護經(jīng)驗，從反滲透膜的使用年限看運行維護水平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七年半，到2011年6月，#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗后效果不明顯，等待換膜。在脫鹽率和回收率基本能保證要求的情況下，都達到了理論使用年限。本文重點從化學清洗方面進行總結(jié)和分析。 我廠水處理系統(tǒng)由預處理系統(tǒng)、反滲透預脫鹽系統(tǒng)和離子交換除鹽系統(tǒng)三大部分組成，其工藝流程如下：地下水→生水泵→生水加熱器→高效纖維過濾器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 我廠使用的反滲透設(shè)備，系引進美國陶氏公司生產(chǎn)的復合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反滲透設(shè)備由54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方式排列布置，即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 反滲透設(shè)備自96年10月投運以來，由于使用地下水，加之運行過程對高效過濾器和對保安過濾器進行嚴格的監(jiān)督檢查、清洗和更換濾芯，并堅持每年對反滲透設(shè)備進行清洗，運行狀況一直良好。2004年5月?lián)Q膜后脫鹽率97%左右，系統(tǒng)壓差0.3MPa，產(chǎn)水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，產(chǎn)水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對不同于以往的情況進行了詳細的分析，發(fā)現(xiàn)反滲透設(shè)備存在以下幾方面問題： 2.1 產(chǎn)品水流量達不到設(shè)計要求 反滲透設(shè)備單套原設(shè)計產(chǎn)品水流量為50 m3/h，目前實際上只有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低 反滲透系統(tǒng)原設(shè)計脫鹽率為97%以上，目前實際上只有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高 正常運行系統(tǒng)壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥系統(tǒng)存在問題 由于自動加藥系統(tǒng)一直未投入運行，對于母管制并聯(lián)運行的兩套反滲透設(shè)備，單靠人工調(diào)節(jié)加藥量很難控制，長期運行中加藥量的不穩(wěn)定，導致反滲透膜結(jié)垢，并呈加速趨勢。 3 產(chǎn)生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份更換為新型阻垢劑FLOCON-260。由于FLOCON-260無化驗方法，對于水處理母管制并聯(lián)運行的反滲透設(shè)備，單靠人工調(diào)節(jié)加藥量很難控制，阻垢劑的使用控制不當，使得反滲透進水中的加藥量極不穩(wěn)定，沒有真正起到阻垢作用，導致反滲透膜結(jié)垢，并呈加速趨勢。 鹽水經(jīng)過反滲透后，水中95%以上的含鹽量被阻擋在濃水中，導致濃水含鹽量上升（水的回收率在75%時，濃水中含鹽量增加至進水4倍），鹽類的這種濃縮是反滲透裝置結(jié)垢的主要原因。這些物質(zhì)中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或無機沉積物。由于污染物的污染速度與給水條件、運行方式等因素有關(guān)，因此應該控制產(chǎn)品水的回收率，使?jié)馑髁烤S持在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過濃度積，同時要嚴格按照導則要求在發(fā)生污染時應及時的進行清洗，否則污染將會在相對較短的時間內(nèi)使膜元件的性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監(jiān)督部分誤差大 反滲透系統(tǒng)中的有關(guān)表計如壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現(xiàn)存表計誤差大，無法保證正常監(jiān)督反滲透設(shè)備的運行情況。 3.3 反滲透進水溫度無法保證 眾所周知反滲透膜有適宜的水溫要求，適當?shù)靥岣咚疁赜欣诮档退酿ざ?，增加膜的透過速度。由于加熱器使用年限較長，銅管漏泄停運情況時有發(fā)生，針對此情況對生水加熱器進行了全面的改造，并且增加了二次加熱系統(tǒng)，提高了生水的加熱效果，改善了反滲透的運行工況。 4 清洗方案的確定 膜的污染是一個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除污染物，避免損壞膜元件或降低其性能。根據(jù)反滲透設(shè)計導則的要求，結(jié)合反滲透投運以來的各種情況運行、清洗的經(jīng)驗，為了進一步檢查、驗證系統(tǒng)結(jié)垢情況和制定符合實際的清洗方案，對反滲透系統(tǒng)進行檢查、取樣，結(jié)果如下： RO一段壓力容器進口側(cè)第一膜元件端面有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器進口側(cè)內(nèi)壁附著有一層外觀為淺黃白色疏松狀的垢類，根據(jù)分析可初步判斷，系統(tǒng)內(nèi)所結(jié)垢類的主要成分為硫酸鈣。并且通過對一段壓力容器進口側(cè)機械雜質(zhì)的清理，使一段壓差有所下降。 反滲透系統(tǒng)的清洗是一項嚴謹?shù)募夹g(shù)工作，清洗中稍有不慎，將會對反滲透膜造成不可彌補的損傷。因此，清洗前首先應根據(jù)系統(tǒng)存在的問題制訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控制清洗過程的每一個步驟，同時應嚴密監(jiān)視清洗過程中出現(xiàn)的不同情況，靈活機動的調(diào)整監(jiān)督手段，最終達到清洗污垢、保護設(shè)備的目的。5 清洗過程 清理機械雜質(zhì)，將一段壓力容器進水端的端板打開，清理每根膜元件端頭上的機械雜質(zhì)。 根據(jù)清洗配方配制酸洗、堿洗、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環(huán)一小時以上，使其中的藥液完全溶解，并達到所需要的濃度與溫度。 水清洗：啟動清洗水泵，將配置好的清洗液以低流速、低壓力打至反滲透設(shè)備壓力容器中并置換掉原有溶液。 循環(huán)：當系統(tǒng)內(nèi)原有水質(zhì)被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即可將清洗藥液全部回收至清洗箱中打循環(huán)，并維持恒定的壓力和溫度。如果膜元件污染嚴重，應在清洗初期幾分鐘內(nèi)將藥液排放掉，然后再進行循環(huán)清洗。 浸泡：通常浸泡一小時即可，對于污染嚴重的膜元件延長浸泡時間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時間內(nèi)，為保持較高的溫度，可繼續(xù)加熱并保持低速循環(huán)。 大流量沖洗：用泵在一定壓力下大流量循環(huán)清洗液30—60分鐘。 沖洗：用反滲透產(chǎn)品水或除鹽水沖去系統(tǒng)中殘存的清洗液。 清洗過程中應嚴格控制清洗液溫度、PH值、壓力等在要求范圍內(nèi)，不得任意超標。 6 清洗程序的規(guī)范化 配制清洗液時，應保證所用全部化學藥品均是可溶的。在進入膜元件循環(huán)前藥液應混合均勻。 清洗結(jié)束轉(zhuǎn)入正常備用前，應先在低流量，低壓力下將膜元件內(nèi)的藥液沖凈，直至出水潔凈。 在清洗循環(huán)中，清洗液溫度不應超過40℃。 對于多段反滲透裝置，即可分段清洗，也可串聯(lián)清洗，具體清洗方式可根據(jù)膜污染情況確定。 7 清洗效果的評價 實際過程中可以把清洗前后RO運行各參數(shù)變化情況，輸入反滲透“標準化運行管理軟件”，進行反滲透系統(tǒng)清洗效果的評價。最直觀的方法就是在相同的水溫、流量和產(chǎn)品水回收率和入口水壓力情況下，壓差和脫鹽率變化情況。反滲透系統(tǒng)運行狀況的好壞，影響因素有進水水質(zhì)成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些因素綜合構(gòu)成了對反滲透膜性能的影響。 本次清洗使各種參數(shù)恢復正常，保證供給合格的除鹽水。 在隨后的幾年里，我廠堅持對反滲透設(shè)備加強運行監(jiān)督和定期清洗制度，反滲透設(shè)備運行一直很穩(wěn)定，實踐證明，只要按照要求對反滲透裝置進行運行和維護，就能保證反滲透設(shè)備的出力和水質(zhì)要求，就能保證膜壽命。 參考文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲透水處理裝置驗收導則》中國電力出版社 作者簡介 韓鳳麗（1967-），女，內(nèi)蒙古赤峰市，現(xiàn)職稱：技師，學歷：大專，研究方向：電廠化學水處理。 本文摘自中國論文網(wǎng)，原文地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 反滲透作為膜過濾技術(shù)在火力發(fā)電廠的水處理應用中已越發(fā)普遍，從用于離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一部分，它解決了單一離子交換設(shè)備存在的設(shè)備臺數(shù)多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成的環(huán)境污染等一系列問題。 1 我廠反滲透設(shè)備運行狀況 我廠發(fā)電一分場作為東北地區(qū)最早使用反滲透進行預脫鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護經(jīng)驗，從反滲透膜的使用年限看運行維護水平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七年半，到2011年6月，#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗后效果不明顯，等待換膜。在脫鹽率和回收率基本能保證要求的情況下，都達到了理論使用年限。本文重點從化學清洗方面進行總結(jié)和分析。 我廠水處理系統(tǒng)由預處理系統(tǒng)、反滲透預脫鹽系統(tǒng)和離子交換除鹽系統(tǒng)三大部分組成，其工藝流程如下：地下水→生水泵→生水加熱器→高效纖維過濾器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 我廠使用的反滲透設(shè)備，系引進美國陶氏公司生產(chǎn)的復合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反滲透設(shè)備由54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方式排列布置，即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 反滲透設(shè)備自96年10月投運以來，由于使用地下水，加之運行過程對高效過濾器和對保安過濾器進行嚴格的監(jiān)督檢查、清洗和更換濾芯，并堅持每年對反滲透設(shè)備進行清洗，運行狀況一直良好。2004年5月?lián)Q膜后脫鹽率97%左右，系統(tǒng)壓差0.3MPa，產(chǎn)水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現(xiàn)異常現(xiàn)象，產(chǎn)水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對不同于以往的情況進行了詳細的分析，發(fā)現(xiàn)反滲透設(shè)備存在以下幾方面問題： 2.1 產(chǎn)品水流量達不到設(shè)計要求 反滲透設(shè)備單套原設(shè)計產(chǎn)品水流量為50 m3/h，目前實際上只有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低 反滲透系統(tǒng)原設(shè)計脫鹽率為97%以上，目前實際上只有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高 正常運行系統(tǒng)壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥系統(tǒng)存在問題 由于自動加藥系統(tǒng)一直未投入運行，對于母管制并聯(lián)運行的兩套反滲透設(shè)備，單靠人工調(diào)節(jié)加藥量很難控制，長期運行中加藥量的不穩(wěn)定，導致反滲透膜結(jié)垢，并呈加速趨勢。 3 產(chǎn)生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份更換為新型阻垢劑FLOCON-260。由于FLOCON-260無化驗方法，對于水處理母管制并聯(lián)運行的反滲透設(shè)備，單靠人工調(diào)節(jié)加藥量很難控制，阻垢劑的使用控制不當，使得反滲透進水中的加藥量極不穩(wěn)定，沒有真正起到阻垢作用，導致反滲透膜結(jié)垢，并呈加速趨勢。 鹽水經(jīng)過反滲透后，水中95%以上的含鹽量被阻擋在濃水中，導致濃水含鹽量上升（水的回收率在75%時，濃水中含鹽量增加至進水4倍），鹽類的這種濃縮是反滲透裝置結(jié)垢的主要原因。這些物質(zhì)中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或無機沉積物。由于污染物的污染速度與給水條件、運行方式等因素有關(guān)，因此應該控制產(chǎn)品水的回收率，使?jié)馑髁烤S持在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過濃度積，同時要嚴格按照導則要求在發(fā)生污染時應及時的進行清洗，否則污染將會在相對較短的時間內(nèi)使膜元件的性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監(jiān)督部分誤差大 反滲透系統(tǒng)中的有關(guān)表計如壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現(xiàn)存表計誤差大，無法保證正常監(jiān)督反滲透設(shè)備的運行情況。 3.3 反滲透進水溫度無法保證 眾所周知反滲透膜有適宜的水溫要求，適當?shù)靥岣咚疁赜欣诮档退酿ざ?，增加膜的透過速度。由于加熱器使用年限較長，銅管漏泄停運情況時有發(fā)生，針對此情況對生水加熱器進行了全面的改造，并且增加了二次加熱系統(tǒng)，提高了生水的加熱效果，改善了反滲透的運行工況。 4 清洗方案的確定 膜的污染是一個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除污染物，避免損壞膜元件或降低其性能。根據(jù)反滲透設(shè)計導則的要求，結(jié)合反滲透投運以來的各種情況運行、清洗的經(jīng)驗，為了進一步檢查、驗證系統(tǒng)結(jié)垢情況和制定符合實際的清洗方案，對反滲透系統(tǒng)進行檢查、取樣，結(jié)果如下： RO一段壓力容器進口側(cè)第一膜元件端面有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器進口側(cè)內(nèi)壁附著有一層外觀為淺黃白色疏松狀的垢類，根據(jù)分析可初步判斷，系統(tǒng)內(nèi)所結(jié)垢類的主要成分為硫酸鈣。并且通過對一段壓力容器進口側(cè)機械雜質(zhì)的清理，使一段壓差有所下降。 反滲透系統(tǒng)的清洗是一項嚴謹?shù)募夹g(shù)工作，清洗中稍有不慎，將會對反滲透膜造成不可彌補的損傷。因此，清洗前首先應根據(jù)系統(tǒng)存在的問題制訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控制清洗過程的每一個步驟，同時應嚴密監(jiān)視清洗過程中出現(xiàn)的不同情況，靈活機動的調(diào)整監(jiān)督手段，最終達到清洗污垢、保護設(shè)備的目的。5 清洗過程 清理機械雜質(zhì)，將一段壓力容器進水端的端板打開，清理每根膜元件端頭上的機械雜質(zhì)。 根據(jù)清洗配方配制酸洗、堿洗、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環(huán)一小時以上，使其中的藥液完全溶解，并達到所需要的濃度與溫度。 水清洗：啟動清洗水泵，將配置好的清洗液以低流速、低壓力打至反滲透設(shè)備壓力容器中并置換掉原有溶液。 循環(huán)：當系統(tǒng)內(nèi)原有水質(zhì)被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即可將清洗藥液全部回收至清洗箱中打循環(huán)，并維持恒定的壓力和溫度。如果膜元件污染嚴重，應在清洗初期幾分鐘內(nèi)將藥液排放掉，然后再進行循環(huán)清洗。 浸泡：通常浸泡一小時即可，對于污染嚴重的膜元件延長浸泡時間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時間內(nèi)，為保持較高的溫度，可繼續(xù)加熱并保持低速循環(huán)。 大流量沖洗：用泵在一定壓力下大流量循環(huán)清洗液30—60分鐘。 沖洗：用反滲透產(chǎn)品水或除鹽水沖去系統(tǒng)中殘存的清洗液。 清洗過程中應嚴格控制清洗液溫度、PH值、壓力等在要求范圍內(nèi)，不得任意超標。 6 清洗程序的規(guī)范化 配制清洗液時，應保證所用全部化學藥品均是可溶的。在進入膜元件循環(huán)前藥液應混合均勻。 清洗結(jié)束轉(zhuǎn)入正常備用前，應先在低流量，低壓力下將膜元件內(nèi)的藥液沖凈，直至出水潔凈。 在清洗循環(huán)中，清洗液溫度不應超過40℃。 對于多段反滲透裝置，即可分段清洗，也可串聯(lián)清洗，具體清洗方式可根據(jù)膜污染情況確定。 7 清洗效果的評價 實際過程中可以把清洗前后RO運行各參數(shù)變化情況，輸入反滲透“標準化運行管理軟件”，進行反滲透系統(tǒng)清洗效果的評價。最直觀的方法就是在相同的水溫、流量和產(chǎn)品水回收率和入口水壓力情況下，壓差和脫鹽率變化情況。反滲透系統(tǒng)運行狀況的好壞，影響因素有進水水質(zhì)成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些因素綜合構(gòu)成了對反滲透膜性能的影響。 本次清洗使各種參數(shù)恢復正常，保證供給合格的除鹽水。 在隨后的幾年里，我廠堅持對反滲透設(shè)備加強運行監(jiān)督和定期清洗制度，反滲透設(shè)備運行一直很穩(wěn)定，實踐證明，只要按照要求對反滲透裝置進行運行和維護，就能保證反滲透設(shè)備的出力和水質(zhì)要求，就能保證膜壽命。